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一、鋼鐵行業。在鋼鐵企業燒結、軋鋼、煉鋼等工序生產過程中產生的余熱，通過合理梯級利用，采取余熱發電、余熱供暖等方式回收利用。

二、有色行業。在電解鋁、氧化鋁、銅等行業生產過程中，產生大量余熱，利用有色行業煙氣廢熱鍋爐及發電裝置，利用窯爐煙氣輻射預熱器和廢氣熱交換器，來進行余熱發電，可提高有色行業資源利用效率。

三、水泥行業。對新型干法水泥回轉窯窯頭窯尾廢氣余熱以及回轉窯筒體表面余熱資源進行回收利用，主可采取低溫余熱發電的形式，將其轉為優質電能；回轉窯筒體表面余熱通過冬季供暖、夏季制冷、加熱生產介質等方式回收利用。

四、玻璃行業。采用玻璃窯余熱綜合利用、全氧燃燒、配合料高溫預分解技術，對浮法玻璃生產線低溫余熱資源進行回收，利用玻璃窯熔化工段窯頭與煙囟間排放的煙氣余熱，通過低溫余熱發電裝置回收利用。

五、煤炭行業。煤炭企業礦井水、礦井通風乏風、壓風系統等排放或產生的低溫余熱資源，可通過可利用的余熱來發電，以實現合理梯級利用，滿足制冷、供熱場所的需求。

六、石化行業。應用先進煤氣化、先進整流、液體燒堿蒸發、蒸氨廢液閃法回收蒸汽等技術以及新型電石爐、硫酸余熱發電等裝備，采用氯化氫合成余熱副產中高壓蒸汽、真空蒸餾、干法加灰、黃磷煙氣回收利用、電石爐尾氣綜合利用等技術，對余熱資源進行回收利用。

七、印染行業。印染行業生產過程中產生的余熱，采用高中溫廢水廢氣熱能回收利用、高效節能復洗等技術以及高效節能紡絲冷卻、紡絲熱媒循環供熱等技術及設備進行利用，可提高資源回收利用效率。

八、造紙行業。通過鍋爐壓差發電等余熱回收利用方式，對造紙生產環節開展全封閉氣罩熱回收節能技術改造，加快蒸汽回收技術在化機漿生產中的應用，來運用余熱發電。

一、試生產前，余熱發電操作人員應取得相應資格證書(壓力容器操作證)，采用四班三運轉，每值有4名員工（2名操作員、2名巡檢工），全系統有1名專職化水員；系統采用中央控制室集中控制，現場優先的原則，操作員應熟悉工藝流程，不僅要在計算機屏幕上控制各設備、調整各運行參數，還應知道當前的屏幕生產狀態與現場實際是如何對應，知道利用屏幕所給的信息判斷各設備運行狀態，有異常時操作快而準確；巡檢工應對工藝流程清楚，已接受過現場安全教育，有一定的設備維護經驗。

二、試生產前，已準備好鍋爐運行規程、汽輪機運行規程、發電機運行規程、中控室運行規程，安全運行規程。

三、試生產前，現場設備要做好衛生工作，安全器具完整，巡檢工器具及常用維修工具準備完善。

四、現場儀器儀表數值和中控一致，所有控制、聯鎖關系符合工藝要求，緊急停車及聯鎖準確可靠，PC系統指示故障點、報警信號可靠。

五、要求具備的條件：所有電氣設備安裝工作已全部完成，并經驗收合格；全部電氣試驗(靜態)工作已完成；繼電保護、電氣儀表及自動裝置校驗工作已完成，經傳動試驗證實動作情況正常；鍋爐、汽輪機部份等已具備開車條件。

六、試生產前，軟化水系統已能正常使用，安裝單位已對AQC、SP鍋爐進行煮爐，所有安全閥已經調整校驗完畢，主蒸汽管道已經沖管、循環池管路系統已經清洗預膜完畢，循環池注滿水。

七、生產前，已獲得供電部門的并網許可。

一、在鋼鐵行業，逐步推廣干法熄焦技術、高爐爐頂壓差發電技術、純燒高爐煤氣鍋爐技術、低熱值煤氣燃氣輪機技術、轉爐負能煉鋼技術、蓄熱式軋鋼加熱爐技術。建設高爐爐頂壓差發電裝置、純燒高爐煤氣鍋爐發電裝置、低熱值高爐煤氣發電－燃汽輪機裝置、干法熄焦裝置等。

二、在有色金屬行業，推廣煙氣廢熱鍋爐及發電裝置，窯爐煙氣輻射預熱器和廢氣熱交換器，回收其他裝置余熱用于鍋爐及發電，對有色企業實行節能改造，淘汰落后工藝和設備。

三、在煤炭行業，推廣瓦斯抽采技術和瓦斯利用技術，逐步建立煤層氣和煤礦瓦斯開發利用產業體系。到2015年，全國煤層氣（煤礦瓦斯）產量達100億立方米，其中，地面抽采煤層氣50億立方米，利用率100%；井下抽采瓦斯50億立方米，利用率60%以上。

四、在化工行業，推廣焦爐氣化工、發電、民用燃氣，獨立焦化廠焦化爐干熄焦，節能型燒堿生產技術，純堿余熱利用，密閉式電石爐，硫酸余熱發電等技術，對有條件的化工企業和焦化企業進行節能改造。

五、在其他行業中，玻璃生產企業也推廣余熱發電裝置，吸附式制冷系統，低溫余熱發電－制冷設備；推廣全保溫富氧、全氧燃燒浮法玻璃熔窯，降低煙道散熱損失；引進先進節能設備及材料，淘汰落后的高能耗設備。在紡織、輕工等其他行業推廣供熱鍋爐壓差發電等余熱、余壓、余能的回收利用，鼓勵集中建設公用工程以實現能量梯級利用。